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自动喷雾剂灌装机的工艺流程及特点

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自动喷雾剂灌装机的工艺流程及特点

发布日期:2017-06-01 作者: 点击:

自动喷雾剂灌装机能通过输送带把瓶子送入等分转盘,转盘上的拔板把瓶子有序地拔入各个工位,然后自动放盖、冲盖、封口,在相应工位均设有接近开关,检测位置信号并执行不同的工作,本自动线通过电、气动和机械传动实现上述动作。
    整个灌装系统有灌装阀、控制阀、灌装头、支架、导轨、气动执行机构、控制系统等组成。
   (1)灌装系统精度:灌装系统精度主要取决于计量泵的精度、灌装速度和系统的稳定程度。
   (2)防滴漏灌装完毕后,残留在灌装头表面的物料要一定的时间才能流尽,这样物料就会滴到容器外表造成污染,该灌装系统设计时采用气动截至阀,结构简单、开合迅速、易清洗、密封好,有效防止灌装间歇过程中灌装头的滴漏问题。
   (3)灌装机械部分可实现微调。针对不同温度下,不同批次的物料,所可能产生的计量误差,通过微调即可解决。
 
   自动喷雾剂灌装机的工艺流程:空瓶整理(设备带有理瓶平台)——空瓶进灌装工位——检测定位——灌装头下降——灌装阀打开——开始灌装——质量计量——到达设定数值——灌装阀关闭——满桶出灌装工位——转向——挂盖——旋盖或压盖——贴标。

   自动喷雾剂灌装机特点:
    1、各单机能独立完成其工作,有独立的操作系统,以及数控显示等电器元件来控制调整各参数,并显示设定。
    2、各单机联动、分离快捷,并且调整快速、简单,使生产的每个工序保证协调。
    3、各单机能适应多种规格料瓶的包装,且调整件少。 
    4、本包装生产线采用国际新工艺设计,符合GMP标准。 
    5、运行平稳,各功能组合方便,维修方便,可根据用户各自产品工艺要求进行多种生产组合。


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